LED/液晶/線路板制造是一種高度精密化的工業(yè)，一些細(xì)微的環(huán)境或操作變動(dòng)都有可能影響其制造成品的質(zhì)量，因此制造過(guò)程均要求在嚴(yán)格控制下的無(wú)塵室中操作。無(wú)塵室是一個(gè)采用層層過(guò)濾以去除空氣中微粒存在，并控制室內(nèi)溫度與濕度于恒定狀態(tài)的密閉空間。

    LED/液晶/線路板芯片制備到器件封裝，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境空氣品質(zhì)都有較高的要求，空氣品質(zhì)關(guān)系著成品率和產(chǎn)品品質(zhì)；在眾多的工藝環(huán)節(jié)中，哪個(gè)工藝過(guò)程是防止污染的關(guān)鍵？潔凈度已經(jīng)達(dá)標(biāo)，為什么產(chǎn)品上仍有污染？相同的工藝和環(huán)境參數(shù)，為什么我們的能耗比別人高？怎樣的潔凈室規(guī)劃設(shè)計(jì)方案是最節(jié)能的、最符合工藝要求的，投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、生產(chǎn)效率高？

 通過(guò)對(duì)LED/液晶/線路板客戶生產(chǎn)環(huán)境的深入研究和工程經(jīng)驗(yàn)積累，我們清楚了解其生產(chǎn)過(guò)程環(huán)境控制的關(guān)鍵；節(jié)能是我們系統(tǒng)方案優(yōu)先考慮的重點(diǎn)；我們最擅長(zhǎng)的就是給予客戶符合其工藝要求和管理模式、同時(shí)應(yīng)用了最新節(jié)能技術(shù)的環(huán)境解決方案；我們可以提供從無(wú)塵室整廠規(guī)劃設(shè)計(jì)——人流物流凈化方案、潔凈空調(diào)系統(tǒng)、潔凈裝飾系統(tǒng)；整廠節(jié)能改造、水電、超純氣體管道、無(wú)塵室監(jiān)測(cè)、維護(hù)系統(tǒng)等全面安裝配套服務(wù)；所有產(chǎn)品和服務(wù)符合Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。 

    潔凈無(wú)塵室的功能目的如下表所述：
  LED/液晶/線路板潔凈無(wú)塵室除了要完成上述的功能、目的外，因?yàn)橹圃爝^(guò)程中工藝生產(chǎn)設(shè)備都是在潔凈無(wú)塵室內(nèi)操作的，以供生產(chǎn)工藝機(jī)臺(tái)使用，潔凈無(wú)塵室與各系統(tǒng)關(guān)系如下：
  為了達(dá)到潔凈無(wú)塵室的功能目的與制造過(guò)程設(shè)備支持以及系統(tǒng)動(dòng)力需求、人員操作安全等，在潔凈無(wú)塵室的建造過(guò)程中，除了廠房的主體結(jié)構(gòu)施工外，還有潔凈建筑裝飾施工、凈化空調(diào)系統(tǒng)及其風(fēng)管、過(guò)濾器的施工安裝、高純水系統(tǒng)及其管線的安裝、高純氣體系統(tǒng)（含特種氣體供應(yīng)等）及其管線安裝、真空系統(tǒng)及其管線的安裝、化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)及其管線的安裝、各種排風(fēng)和排氣系統(tǒng)及其處理設(shè)備的安裝、消防安全報(bào)警系統(tǒng)及其控制設(shè)備的安裝、變配電、電氣系統(tǒng)及其橋架、配管配線的安裝、照明系統(tǒng)及燈具的安裝、防微振裝置的安裝、生產(chǎn)工藝設(shè)備及其配管配線的安裝等。

  在上述眾多的施工安裝工程中，除了工期緊迫、交叉施工多、工序組織難度高外，更要遵循潔凈室內(nèi)的建造管理原則，因此，除非由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)管理團(tuán)隊(duì)來(lái)?yè)?dān)任此艱巨任務(wù)，否則是難以圓滿完成的。

  作為置放生產(chǎn)機(jī)臺(tái)主體的潔凈室，其在整體工程的重要性不言而喻，做好潔凈無(wú)塵室的施工管理，就等于為未來(lái)生產(chǎn)的順利成功打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。潔凈無(wú)塵室功能目的的三大控制重點(diǎn)粉塵、溫度、濕度，是由氣密、回風(fēng)、過(guò)濾、冷卻、新風(fēng)等來(lái)主宰，而完成這些功能的系統(tǒng)設(shè)備就是構(gòu)成潔凈無(wú)塵室的主體：內(nèi)裝（吊頂、墻板）、DCC、 MAU、FFU。

  LED/液晶/線路板凈化工程凈化參數(shù)：

  1.壓差：主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa；

  2.平均風(fēng)速： 100級(jí)0.3－0.5m/s；噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10％－30％；照度300LX。

  結(jié)構(gòu)材料：

  1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻  角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。

  2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

  3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

  4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

電子無(wú)塵車間清潔要求:
（1）清潔潔凈室內(nèi)墻體時(shí)，應(yīng)使用潔凈工程潔凈室無(wú)塵布。
（2）用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑。
（3）使用已獲批準(zhǔn)的凈化工程潔凈室專用去污劑。
（4）每天都要檢查無(wú)塵車間和裝備間的垃圾箱，并及時(shí)清走。
（5）每塊地板都要吸塵處理。并在“無(wú)塵車間清潔記錄”表上標(biāo)明工作完成情況。例如在哪結(jié)束從哪開(kāi)始。
（6）清潔無(wú)塵凈化工程潔凈室的地面時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉凈化系統(tǒng)，并使用無(wú)塵室專用拖把。
（7）在潔凈室里吸塵應(yīng)使用帶有高效過(guò)濾器的專用真空吸塵器。
（8）無(wú)塵室所有的門窗都需要清潔、保養(yǎng)。
（9）潔凈室每天需吸塵，拖地；一周需擦一次墻面、門窗。
（10）無(wú)塵車間架空地板下也要吸塵及擦拭。
（11）電子無(wú)塵車間三個(gè)月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。
（12）在潔凈室工作時(shí)一定要記住，永遠(yuǎn)是由上往下擦，從離門最遠(yuǎn)的地方向門的方向擦。

電子無(wú)塵車間管理制度及規(guī)范：
  一、目的：在無(wú)塵車間（無(wú)塵室，潔凈車間，潔凈室）生產(chǎn)過(guò)程中做好衛(wèi)生監(jiān)測(cè)與管理，防止交叉污染，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起到重要的作用，因此特制定無(wú)塵潔凈室潔凈區(qū)工藝衛(wèi)生管理制度。
  二、范圍：適用于潔凈車間的人流、物流及無(wú)塵車間的環(huán)境、設(shè)施潔凈有關(guān)的其它元素的管理。

  三、工作程序：
  1、進(jìn)入無(wú)塵車間（無(wú)塵室，潔凈車間，潔凈室）潔凈區(qū)工作的人員須經(jīng)過(guò)體檢，取得健康證后才能上崗，每年復(fù)查一次，如果不合格者，必須調(diào)出，患有感冒的工作人員不得進(jìn)入潔凈區(qū)工作。
  2、無(wú)塵車間（無(wú)塵室，潔凈車間，潔凈室）潔凈區(qū)每個(gè)人所占面積不得少于4平方米。
  3、無(wú)塵車間（無(wú)塵室，潔凈車間，潔凈室）潔凈區(qū)內(nèi)工作服管理見(jiàn)《潔凈區(qū)工作服管理制度》。
  4、每天下班后潔凈車間要用紫外燈消毒60分鐘，并填好“紫外燈消毒記錄”每月用甲醛熏蒸一次，時(shí)間半個(gè)小時(shí)，并填寫(xiě)“熏蒸消毒記錄”。
  5、人流出入無(wú)塵車間（無(wú)塵室，潔凈車間，潔凈室）潔凈區(qū)必須按以下程序和要求進(jìn)行：
    人進(jìn)→換鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈服→手消毒→風(fēng)淋室→潔凈區(qū)
    潔凈區(qū)→出門口→脫潔凈服→穿外衣→換鞋→人出
  6、消毒液的配制由專人負(fù)責(zé)，采用0.3?消毒液進(jìn)行消毒。
  7、進(jìn)入無(wú)塵車間（無(wú)塵室，潔凈車間，潔凈室）潔凈區(qū)的零件及原輔材料，通過(guò)傳遞窗。傳遞窗主要適用于潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間，或潔凈室與潔凈室之間的小貨物傳遞，可有效的減少潔凈室門的開(kāi)啟次數(shù)，把潔凈區(qū)的污染減少的最低程度。
  8、每天下班后，無(wú)塵車間（潔凈室）操作工做好工作臺(tái)面、地面、凳子的清潔工作，每周墻壁頂棚清潔一次，并填寫(xiě)“潔凈車間衛(wèi)生記錄”。
  9、凡進(jìn)無(wú)塵車間（潔凈室）潔凈區(qū)都不得留長(zhǎng)指甲；不得涂指甲油；不得戴戒指、手鐲、手表、項(xiàng)鏈；不準(zhǔn)吃東西；不得大聲喧嘩；不得穿工作服離開(kāi)潔凈區(qū)或未穿工作服進(jìn)入潔凈區(qū)；口罩配戴必須規(guī)范。
  10、無(wú)塵車間（潔凈室）潔凈區(qū)的周轉(zhuǎn)箱應(yīng)用無(wú)孔帶蓋周轉(zhuǎn)箱，不得與非潔凈區(qū)內(nèi)的周轉(zhuǎn)箱交叉使用。
  11、無(wú)塵車間（無(wú)塵室，潔凈車間，潔凈室）周轉(zhuǎn)箱在保證其潔凈度的前提下，每周清洗不少于1次，保證其潔凈度，并填寫(xiě)“工作器具清洗消毒記錄”。
  12、無(wú)塵車間（無(wú)塵室，潔凈車間，潔凈室）潔凈區(qū)的工裝每天下班后操作工要做維護(hù)保養(yǎng)，保持工裝潔凈。
  13、凡進(jìn)入無(wú)塵車間（無(wú)塵室，潔凈車間，潔凈室）潔凈區(qū)檢測(cè)和生產(chǎn)用的壓縮空氣都需經(jīng)過(guò)凈化處理。
  14、無(wú)塵車間（無(wú)塵室，潔凈車間，潔凈室）在生產(chǎn)過(guò)程中，零配件掉在地上必須清洗后方可復(fù)用。
  15、無(wú)塵車間（無(wú)塵室，潔凈車間，潔凈室）潔凈區(qū)操作工每隔2個(gè)小時(shí)，須用酒精擦拭手消毒一次，以防止人手汗或表皮脫落對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。
  16、每天下班時(shí)，無(wú)塵車間（無(wú)塵室，潔凈車間，潔凈室）人員必須將制品放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，并加蓋，防止污染。
  17、凈化車間內(nèi)的照明裝置每二個(gè)月檢查保養(yǎng)一次，以保證使用的安全、潔凈和照明度。
  18、電子無(wú)塵車間內(nèi)紫外燈應(yīng)每個(gè)編號(hào)，具體記錄其開(kāi)始使用時(shí)間，累計(jì)使用時(shí)間，使用超過(guò)800小時(shí)應(yīng)更換，也可以每年檢測(cè)一次紫外線強(qiáng)度，強(qiáng)度不到的應(yīng)更換，燈具每周用酒精擦拭一次，并做好記錄。